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PCM成型工艺的温度控制控制要点「88bf」

2020-02-03 07:25:46 

PCM工艺是众多复合材料成型工艺的一种,其主要特点是冷模铺料,冷模脱模出产品,生产工艺与碳纤维模压成型工艺还有一定的区别,今天聊一聊PCM成型工艺的温度控制控制要点。

PCM工艺流程大致可分为:冷模铺料-升温-固化-保温-降温脱模。其中比较关键的就是温度控制,即升温与降温,PCM成型工艺与其他复合材料成型工艺不同的是在于PCM成型工艺对于温度的敏感性比较高,特别是升温降温的速率。

一般来说,PCM产品固化最高温度在170℃左右,从常温升温到170℃时间需要控制在30分钟以内,降温也是从170℃降温到常温控制在30分钟内,也就是升温降温速率控制在5℃/min。

PCM模压成型模温机

如果在生产过程中对于温度控制不精准的话,容易造成产品内应力外放,从而导致产品翘曲变形。升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。因此常用的做法是采用油循环温度控制的模温机。

PCM成型工艺模温机是够将原材料最大化的利用,生产成本相比其他工艺较低,能够实现自动化生产,同时PCM能够拟补其他成型工艺的缺点,实现将复杂结构的碳纤维制品一体化成型,模温机的配合使用,产品表面光洁度更高。

目前国内厂家PCM应用比较多的就是中国恒瑞有限公司以及华复轨道,也是利用88bf模温机,加快PCM成型工艺进行产品批量生产的。

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