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SMC模压成型模温机如何控温?

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2017-09-21 10:03:06【

SMC模压成型一般采用的模温机控温,其是为了增加分子热运动,加快分子间化学反应的能力,从而促进树脂塑化和固化,减少生产周期,提高生产效率。模温机在SMC模压成型各个阶段如何控温呢?

SMC模压成型控温

1、控制SMC装模温度

SMC装模温度也就是物料放入模腔时模具的温度。模温机通过加热导热油,将模具提前预热,达到装模温度。一定的装模温度,有利于物料流动,但此温度不应使物料发生明显的化学变化。模压料的挥发物含量高,不熔性树脂含量低时,装模温度应较低,反之装模温度应较高。

2、SMC固话升温速度

SMC固话升温属于阶段性控温,由装模温度到最高压制温度,升温速率会影响固化成型的效果。因此控制模温机升温速率就是控制固话升温速率,模温机升温速率可以通过PLC电脑系统进行控制。对快速模压不存在升温速度问题,压制温度与装模温度相同,对慢速模压制品:升温速度0.5~2℃/min。

对于较厚的制品,SMC模压料的导热性能较差,升温过快时,会使固化不均匀,产生内应力,甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化,因而限定内部未固化物流的流动,不能充满模腔,造成废品。

3、SMC最高模压温度

SMC成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度 ,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。SMC最高模压温度根据树脂的放热曲线来确定的,看其在什么温度下基本完成固化,此温度即模压温度。测试方法:差热分析;差示扫描量热仪。

4、SMC成型保温

在固话过程完成后,模温温度开始恒定。SMC成型保温目的是使制品完全固化,并消除内应力。根据反应固化时间(模压料的种类)和热量传递的时间、模压料的种类、制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度等来确定。

5、后固化处理

一般制品脱模后在烘箱内进行后固化处理,目的是提高制品的固化反应程度。后固化温度不可过高,时间不可过长,以免制品热老化,使性能下降。

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