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塑料的流变特性

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2017-07-22 08:50:51【

塑料(plastic)可以因热能和压缩而改变它的黏弹性,在流动时,塑料会因拉伸(Tensile)及剪切(Shear)的应力而改变其分子链的纠缠状态及方向。

塑料的熔融液体在流动场中,受力改变分子链的特性,称为“流变特性”,因为这种特性的影响,使得塑料熔融黏度因剪切速率(或拉伸速率)的增加而减少,不同于一般的牛顿流体,所以又称为“非牛顿流体特性”。

注塑行业

1、塑料加工过程中,密度的改变

塑料的密度会随着温度及受压缩程度的变化而改变。温度高时密度小;受压缩程度大时密度大。 塑料塑形后的成品在冷却过程中,如果可以缓慢且充分的收缩,则其最终密度应回复到常温时的稳定状态。如果是急速冷却的话,则可能形成密度不足的结果(尺寸变大)。

2、熔融黏度

塑料熔融黏度,除了和分子链的活动性及分子链的长度有关外,基本上还受下列因素影响:

熔融体的温度:温度越高,黏度越低。

受压缩的程度:受压缩则自由体积变小,黏度就增加。

剪切速率:在广泛的剪切速率范围内,速率越大,黏度越低。当剪切速率接近于零时,则流体呈现牛顿流体特性(即黏度不受剪切速率影响)。

3、分子配向

由于流动场的限制,使得熔融液体的分子链产生了应力方向的差异,这个结果使得成形品在不同方向上产生不同的性质及收缩率。一般而言,平行于流动方向的收缩率会大于其垂直方向。

分子配向、密度的分布、及冷却快慢上的差异,都会影响到成形品的收缩,而一件塑料成形品在不同部位的收缩率差异又是形成产品变形或是翘曲的最大凶手。

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