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塑料成型工艺流程有哪些步骤

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2017-07-22 08:57:36【

塑料成型工艺流程有哪些步骤?塑料射出的成型周期工艺程序可分为三个部份。成形周期包括射出时间、冷却时间、中间时间。

射出时间包括塑料充填、压缩、及保压。填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

塑料原料

保压的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。

冷却时间:在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。冷却时间就是塑料固化的时间。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

中间时间则包括开模、成品顶出、取出成品、及其他(如喷离形剂或放入埋植件等)如果想要缩短整个射出的周期时间以提高产出,可以考虑下面几点原则:

优先缩短“中间时间”,因其对质量的影响最小,可以考虑采用自动取出机,避免离形剂喷涂及减少任何的成型品的重工时间。

不可以用降低模温的方法来降低冷却时间,而应就模具的冷却性能来提升,比如冷却水路布置是否恰当,考虑添加更有效率的冷媒等。

射出时间对成型品的质量影响甚钜,最好从模具及产品设计变更来达到缩短时间的目的,比如说:

修改肉厚不均的产品设计。

浇口的平衡配置,并尽量避免太大的L/t值(流路长/肉厚)

容易凹陷(厚肉)的部位不要离浇口太远,或是在其附近新增浇口。

采用热浇道(Hot-Runner)系统。

采用吨数较大的射出机。

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。


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