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射出成型的温度和压力控制

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2017-07-22 09:14:41【

射出成型过程中重要的参数有温度、压力、速率、时间。温度和压力控制对射出成型有哪些影响呢?来看看88bf的分析。

一、温度

一般料管的加热温度大多分成三段,前段温度较低,中、后段温度较高,各段的温差约5~10℃。假如前段温度过高,则塑胶粒熔融过早,树脂供给将会产生不均匀的现象(因为部份已熔融的粒子会在螺杆的进给部位形成块状)。喷嘴温度由于直接接触模具及影响成形周期,所以温度也不需特别注意。

另外也要特别留意环境温度对成形部品后之收缩所造成的影响,最好可以维持在温度在25~28℃左右的常温。另外环境湿度也会影响到成品的质量。

射出成型模温机

二、压力分为射出压力、保持压力和背压。

射出压力:射出压力要考虑到材料的流动性、收缩率、与成形品的物性等影响而定。射出压力的设定一般宜高不宜低,在实作上可以先设定为最高,待其他参数都停整完毕后,再根据充填的时间来适当调降。

保持压力:模穴内的溶胶压缩形成极大的内压,这内压会因为温度的降低而减小,但在浇口尚未冷凝并封住前,它仍有能力将溶胶挤出模穴,所以必须持续的给与适当地压力抵抗它,此称为保持压力,简称保压。 保持压力应配合熔融塑料的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小。不足的保压或保持时间会形成尺寸不足或凹陷;过大的保压则使成形品过于饱和而有应力残留。

背压:当螺杆旋转,塑料依序向前推进时,背压的功用可以起到维持导螺杆不会因为反作用力而向后退的速度。 背压太高,螺杆旋退时间延长,对材料的剪断力也增加,容易使材料过热;背压太低,会使材料的混炼和计量精准度降低,同时也容易使进料卷入较多的空气,使成形品发生银条状的外观不良。一般背压以5~15Kg/cm2为宜。 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。

背压被运用来提高料管温度,其效果最为显著。

背压过大,对热敏性较高的塑料易分解;对低黏度的塑料可能会产生“流鼻”现象。

背压太小,射出的成品可能会有气泡。

泄压:螺杆旋退结束,料筒前端(喷嘴部位)所积存的熔融材料是仍处于背压缩的状态,适当的使螺杆在无背压及不旋退的状况下抽退,可以使被压缩的熔融材料得到纾解,而不致由喷嘴部位滴落,此称为泄压。

锁模力

熔融塑料被高压注射进模具后,为保持其产品成形会给予保持压力,这些压力会在模具内形成极高的反向撑开力量,为了不让模具有被撑开的可能,塑料射出机的锁模单元必须给予足够锁模力,使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算一般以成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。

模内压力会随原料不同而异,一般原料取(350~400kg/cm2)。机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力最好大于撑模力量的1.2倍以上。

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