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模温机在叶片制造中的应用「88bf」分享

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2020-02-06 12:15:44【

风电叶片在生产中会运用一种树脂灌注技术,基本的生产工艺是将树脂在真空或者负压作用下“灌注”到增强纤维或者纤维布中,在这过程中,模温机通过系统输出将导热介质通过管路传输到模具中。今天就为大家介绍88bf公司提供的模温机在新能源风电叶片生产中的应用。

88bf有限公司是国内一家专业从事温控设备的企业,多年来一直为客户提供高质量的产品,稳定的产品在新能源行业、复合材料成型行业、注塑成型、化工反应釜行业等多个行业得到广泛的应用。

风电叶片成型模温机案例

因为随着行业的发展,叶片的尺寸也越来越长,导致系统注入管路非常多,所以对于管路的密封性性要求非常高,同时对于模温机的控温精准度的要求也非常高,温度过高会缩短树脂的活性期,影响树脂的化学性质,进而可能影响到制品的力学性能,温度过低会使树脂粘度增大,压力升高,也阻碍了树脂正常渗入纤维的能力。而我们知道树脂的粘度是随着温度升高而降低的,88bf公司提供的模温机能够满足系统精准加热“灌注”的需求,可以很好的增加树脂的流动性和浸润能力,增加灌注的效率。选用不同的灌注树脂,所需要设定的控温参数是不同的,所以88bf在为客户设计模温机时,会充分考虑具体工艺的需求,以保证树脂适中的粘度要求。

在树脂灌注结束后,需要保证树脂完全凝胶并失去流动性,并开始进行树脂的固化工序。固化阶段,为了提高制品的力学性能,模温机需要对整个制品进行系统控温,也就是所谓制品的“热处理”工序,模温机在制件固化阶段需要对系统进行精准的控温,一般情况下,常温下,制品需要4周左右的时间起模,但有时为了提高效率,可以对制品进行16小时控温50℃或者4小时70℃的工艺操作。当然也要根据模具的实际性能来选择。

88bf公司会根据不同企业的要求设计满足客户使用要求的模温机,如果还有需要对模温机了解的,欢迎咨询我们。

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