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复合材料螺旋桨成型模温机的重要作用

返回列表 来源:88bf 浏览:- 发布日期:2017-08-23 10:43:00【

复合材料螺旋桨模压成型工艺是将缠绕成型预浸料,放入金属对模中,在一定的温度和压力作用下,使得预浸料塑化产生流动充满模腔,并使树脂发生固化反应。模温机是用复合材料螺旋桨模压成型温度控制的理想的设备。

压力和温度的控制是热压成型最重要的两个工艺参数。采用热压工艺对螺旋桨这种结构复杂的制品可一次成型,无需有损于制品性能的辅助加工,制品的外观及尺寸的重复性好,在复合材料成型领域已得到广泛应用。

复合材料成型

早期的热压成型加工设备控制性能差,温度和压力控制不稳定,对工艺参数的复现性差,难以保证产品质量,更难以确定最优的工艺参数。随着热压成型设备和技术的不断发展,对高性能温控设备需求更加迫切,模温机在这种需求下应运而生。

复合材料螺旋桨热压成型工艺

复合材料螺旋桨热压成型工艺过程:开模、装料、合模、加压加热成型、出模。

(1)开模:在翻转液压缸的作用下上模分离。

(2)装料:在模具内装上预浸料,并通过拉紧液压缸张紧预浸料,等待合模。

(3)合模:卡紧液压缸插入上模板内,卡紧上模使其保持水平。

(4)成型:通过模温机控制模具温度,预浸料流动充满模腔,并固化成型。合模后压力升至4 MPa,每隔60s均匀上升,由4MPa直至12 MPa,合模后模具温度以6c/min速率升至155℃,保温3h,以6℃/min的速率降至小于50℃开模。

(5)出模:主液压缸伸出,抬起下模与上模合模,完成压制成型。

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